填补国内空白！中石油又攻克一项核心技术！

复合驱油技术是大庆油田的战略性接替技术，截至7月底，已累计采出原油4243万吨，年产量连续6年超过400万吨。应用自主创新的“老牌儿”表面活性剂，使我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱采油技术的国家，践行了“中国创造”。但随着开发对象变差，复合驱效果逐渐降低，老一代表面活性剂已不完全适应油田发展需求，要研发更加高效的2.0版表面活性剂才能提高复合驱技术经济效果。“从国外进口不仅成本高昂，还受制于人，制约油田复合驱技术的进一步推广应用。”王刚说。

只有把关键的核心技术掌握在自己手里，才能端牢能源的饭碗。2018年，大庆油田成立了“低成本高效驱油剂项目组”，重点深化驱油理论，研发新型高效复合体系，攻关复合驱降本增效迈出坚实一步。

科研人员开展三元复合驱技术攻关

通过大量实验研究，大庆油田科研人员揭示了稀体系相态转化机制，创建稀体系相态转化理论，打破了只有浓体系才能形成具有高驱油效率“中相”的传统认识，为高效驱油剂和驱油体系研发奠定了理论基础。基于该项理论，2019年大庆油田研制出界面位阻表面活性剂小试产品，攻克了传统表面活性剂界面张力和溶解性相互矛盾的瓶颈。

界面位阻表面活性剂岩心驱油实验乳化照片

为了节约成本，科研人员采用大宗可再生国产原料替代进口原料，创建专有工艺技术，改进现有设备。该产品2021年在油田实现工业生产，于今年2月进入现场试验，初见效果。最新研制的2.0版表面活性剂，将引领国内外表面活性剂研制技术快速发展。

更重要的是，该款“国字号”升级产品填补国内空白，预计可提高采收率20个百分点以上，与现用的复合驱体系相比，采收率可多提高3个百分点以上，桶油成本可降低20%。目前，大庆油田正利用该项技术与俄罗斯、印尼等国家开展项目合作，努力拓展海外市场。

大庆油田复合驱大幅度提高采收率技术，是实现高水平科技自立自强、高质量原油稳产的有力保障，意义重大，前景广阔。复合驱最核心技术便是表面活性剂。

界面位阻表面活性剂中试装置

从上个世纪90年代开始，科研人员历经了5600余次的反复实验，终于成功研制出中国人自己的驱油用表面活性剂。如今，科研人员将目光再一次投向了更加高效的新生代表面活性剂。国内没有专有合成工艺技术，就独创工艺，对设备进行改造。几经波折，新研发的表面活性剂具有更高的驱油效率，较相同用量化学剂，桶油成本更低，整体经济效益更优。

经过持续攻关，大庆油田已相继研发出强碱、弱碱、无碱表面活性剂系列产品，形成了4项专有技术、2项行业标准、获15项国家发明专利。如今，大庆油田将抓住国家推进“一带一路”倡议契机，“打包”技术，放眼全球，走出国门，以技术换市场，以技术换资源，一条以科技创新促进发展的道路将越走越宽阔。

据悉，“十四五”期间，大庆油田将加快对这一技术的完善、应用，实现复合驱技术的快速提档升级，预计2024年在大庆油田全面推广应用，实现开发技术有序接替，有力支撑百年油田建设。