万吨乳液技改试生产丨公司产能突破上台阶

历经三年的规划与建设，公司通过工艺优化、设备升级、智能赋能三大核心举措，成功打造符合国家智能制造6级行业标准的数字化乳液生产基地。

本次技改项目涉及万吨乳液生产线改扩建、DCS中央控制系统改造、原材料库区及SEES气体安全系统新建、5G智慧工厂搭建、公司ERP系统上线等工程，建成后将实现工厂从投料到成品的全流程自动化生产；依托ERP资源管理系统与AI视频监控平台，大幅提升生产效能与安全管控水平，为工业数字化转型目标实现提供了关键支持。

图1：江西炼石吉安生产基地

图2：江西炼石吉安生产系统

图3：江西炼石吉安生产基地管理系统

三年建设期中，公司技术团队攻克多项技术瓶颈，形成20项核心专利技术，其中“调驱用纳米级聚合物微球（聚丙烯酰胺类）”“压裂用稠化剂（聚丙烯酰胺类）”获评江西省新产品。相关成果已申报江西省重大科技成果熟化项目，为行业技术升级提供标杆范例。

目前首批试生产的乳液型压力液及聚合物微球产品性能稳定，核心指标均达行业领先水平，可广泛应用于油气田压裂增产、堵水调剖等场景，为油田高效开发提供可靠技术支撑。

图4：江西炼石吉安生产基地产品储存

图5：江西炼石吉安生产基地两万吨乳液生产线